Инструкция сборки формы:

1. В качестве основания под формы можно использовать фанеру толщиной от 9 мм, листовую сталь от 2 мм или пластики от 10 мм (оргстекло, монолитный поликарбонат и тому подобное). Мощное крепкое основание поможет сгладить неровности пола в вашем цехе. Очистите пол от мусора, который может повредить поддон формы.

Подложка для форм. Основание, поддон под фоормы для блоков

2. Собирать формы лучше вдвоём. Сначала на основание ставится средняя длинная стенка пазами вверх. Один рабочий её держит — второй закрепляет короткими перегородками. Получается такая фигура: ‡

3. Затем добавляются остальные короткие перегородки. И только после этого на них по бокам на пазы надеваются боковые длинные стенки.

Урок сборки

4. У опытных рабочих сборка форм обычно занимает 4-7 минут в зависимости от количества свободных рук. Когда в пазы вставлены боковые длинные стенки — конструкцию временно закрепляют короткими замками. Затем форму для блоков нужно выровнять по углам, чтоб стенки формы были строго перпендикулярны друг другу. От этого зависит геометрия блока. Затем необходимо закрепить форму длинными замками (уголок 4×40×40 или полоса 4×40), как на видео. В качестве примера коротких замков показаны и полоса, и уголок. Замки забиваются до упора в пазы молотком или киянкой. Если пол неровный, то мелкие щели нужно присыпать песком.

5. Теперь формы нужно смазать. Рекомендуем использовать специальную эмульсию для смазки форм. Экономнее всего распылять её пульверизатором, подключенным к компрессору.


6. После смазки можно заливать приготовленную смесь. В данных формах можно изготовлять пеноблок, полистиролблок, керамзитоблок и прочие пористые блоки с наполнителями. Выпирающие над формой излишки пенобетона широким шпателем столкните в незаполненные ячейки. Формы можно ставить друг на друга до 5 рядов. Верхнюю форму тоже нужно чем-нибудь накрыть, чтоб не испарялась жидкость вместе с теплом от реакции воды с цементом.

7. Разборку форм после застывания блоков производите в обратном порядке. Обычно формы разбирают ровно через сутки при температуре воздуха 20-25°C. Для ускорения процесса можно использовать пластификатор-ускоритель твердения для бетонных смесей, а для повышения прочности блока — полипропиленовое фиброволокно длиной 12 мм. Один из покупателей нашего оборудования таким образом сократил цикл до 6 часов. Срок службы формы: минимум 1000 циклов сборки-разборки.

калькулятор окупаемость